Warum wird Gießereichromitsand als Rohstoff für Antihaftsand in Stahlguss verwendet?
Die Hauptgründe für die Verwendung von Chromitsand zur Verhinderung des Anhaftens von Stahlguss sind seine hervorragenden physikalischen und chemischen Eigenschaften. Er wird hauptsächlich als Oberflächensand für große Stahlgussteile in der Gussproduktion verwendet und verhindert effektiv das Anhaften von Sand an der Gussoberfläche . Er verfügt über ein stabiles Heizvolumen und eine hohe Wärmeleitfähigkeit. Bei Kontakt mit geschmolzenem Metall weist er nicht nur eine gute Beständigkeit gegen alkalische Schlacke auf, sondern besitzt auch die Eigenschaften der Festphasensinterung, wodurch das Eindringen von geschmolzenem Metall und das Auftreten von Anhaftungsfehlern wirksam verhindert werden können.
Insbesondere die folgenden Eigenschaften machen Chromitsand für Gießereien zu einem hervorragenden Antihaftmittel:
Stabiles Heizvolumen : Chromitsand ändert sein Volumen beim Erhitzen nur geringfügig, behält seine Form bei und verformt sich nicht so leicht, wodurch das Anhaften an der Oberfläche von Gussteilen verringert wird.
Hohe Wärmeleitfähigkeit : Chromitsand hat eine viel höhere Wärmeleitfähigkeit als Quarzsand, wodurch er Wärme schnell leiten, die Abkühlungsrate von Gussteilen erhöhen und die Möglichkeit des Anhaftens verringern kann.
Beständigkeit gegen alkalische Schlacke : Bei Kontakt mit geschmolzenem Metall weist Chromitsand eine gute Beständigkeit gegen alkalische Schlacke auf und kann das Eindringen von geschmolzenem Metall wirksam verhindern.
Festphasensintern : Chromerzsand sintert bei hohen Temperaturen in der Festphasenphase und bildet einen Schutzfilm, der das Eindringen und Anhaften von geschmolzenem Metall weiter verhindert.
Diese Eigenschaften machen Chromerzsand zu einem idealen Antihaftmaterial bei der Herstellung von Stahlgussteilen, das die Qualität und Ausbeute der Gussteile deutlich verbessern kann.
Chemische Daten:
| Cr2O3 | SiO2 | FeO | Hoch | MgO | Al2O3 | P | S | Cr/Fe |
| ≥46,0 % | ≤1,0 % | ≤26,5 % | ≤0,30 % | ≤10,0 % | ≤15,5 % | ≤0,003 % | ≤0,003 % | 1,55:1 |
Physikalische Daten:
| Schüttdichte | Volumendichte | Farbe | PH | Kalzinierungstemperatur | Schmelzpunkt |
| 2,5-3 g/cm³ | 4,0 bis 4,8 g/cm³ | Schwarz | 7-9 | > 1800°C | 2180 °C |
Paket: 1000 kg/Jumbbag
Kapazität: 8000 Tonnen/Jahr
