Warum sollte man Reibmaterialien Chromitmehl hinzufügen?
Chromitmehl wird hauptsächlich in Reibmaterialien verwendet, um deren Hochtemperaturstabilität, Verschleißfestigkeit und Reibleistung zu verbessern und gleichzeitig thermischen Schwund und Verschleiß zu reduzieren.
Verbesserung der Hochtemperaturstabilität
Chromitpulver (hauptsächlich bestehend aus Cr₂O₃) hat einen Schmelzpunkt von bis zu 1900 °C. Bei hohen Temperaturen bildet es einen dichten Oxidfilm, der die temperaturbedingte Ausdehnung und Leistungsminderung von Reibmaterialien reduziert. Beispielsweise kann Chromerzpulver in Bremsbelägen den thermischen Fading wirksam hemmen und die Lebensdauer verlängern.
Verbesserung der Verschleißfestigkeit und Härte
Chromitpulver hat eine Mohshärte von 5,5–6,5 und kann Oberflächenmikrorisse füllen und die Dichte erhöhen. Darüber hinaus erhöhen die feuerfesten Oxide, die es durch die Reaktion mit Kohlenstoff bildet, die Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit. Bei Hochleistungsbremsbelägen kann der Massenverlust beispielsweise unter 6 % liegen.
Einstellen des Reibungskoeffizienten
Durch die Kontrolle von Partikelgröße und -anteil kann Chromitpulver den Reibungskoeffizienten senken, Bremsgeräusche minimieren und die Bremsleistung optimieren. Beispielsweise kann die Zugabe von Chromerzpulver in Scheibenbremsbelägen die Bremswirkung verbessern und den Verschleiß der Passteile verringern.
Umweltschutz und Substitution
Chromitmehl ersetzt teilweise herkömmliches Asbest- oder Kupferpulver und erfüllt so die Umweltanforderungen . Darüber hinaus verringert seine chemische Stabilität die Freisetzung schädlicher Substanzen bei hohen Temperaturen.
Unser Chromitmehl, auch Chrompulver genannt, wird aus hochwertigem L6-Schicht-Chromerz hergestellt, das aus Südafrika importiert wird. Es ist ein natürliches Erz. Nach Waschen, Trocknen, Zerkleinern, Sieben, Mahlen und anderen Prozessen entstehen verschiedene Arten von Chromerzsand und Chromerzpulver.
Verfügbare Größen für Chromitmehl:
200 MESH, 325 MESH, 400 MESH, 500 MESH, 600 MESH, 800 MESH, 1000 MESH, 1200 MESH, 1500 MESH, 2000 MESH, 2500 MESH