Durch die Zugabe von grünen Siliciumcarbid-Mikropartikeln zu Chromitsandbeschichtungen werden deren hohe Härte, chemische Inertheit, hohe thermische Stabilität, hohe Wärmeleitfähigkeit und geringe Ausdehnung genutzt, um wichtige Eigenschaften wie Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Hochtemperaturbeständigkeit, Wärmeleitfähigkeit, Rutschfestigkeit, Witterungsbeständigkeit und Isolations-/Leitfähigkeit umfassend zu verbessern und gleichzeitig Anwendung und Kosten zu optimieren.
I. Hauptfunktionen von Chromitsand (in der Reihenfolge ihrer Wichtigkeit)
1. Deutlich verbesserte Verschleißfestigkeit (der wichtigste Aspekt): Mit einer Mohs-Härte von 9,4-9,5 (nur Diamant weist eine höhere Härte auf) bildet es eine dichte, harte, körnige Schicht auf der Beschichtung, die Kratzern, Quetschungen und Erosion widersteht.
Typischer Effekt: Durch die Zugabe von 10-20% erhöht sich die Lebensdauer von Korrosionsschutzbeschichtungen für Industrieböden/Epoxidharze um 40% bis 100%, wodurch die Kratzfestigkeit deutlich verbessert wird.
Anwendungsgebiete: Bodenfarben, verschleißfeste mechanische Beschichtungen, Korrosionsschutz für Rohre, Schiffsdecks, Förderbandbeschichtungen.
2. Verbesserte Beständigkeit gegen chemische Korrosion: Äußerst chemisch inert, beständig gegen die meisten Säuren, Laugen, Salze und organische Lösungsmittel bei Raumtemperatur und reagiert nicht mit korrosiven Medien.
Es füllt die Poren der Beschichtung und bildet eine physikalische Barriere, die das Eindringen korrosiver Medien in das Substrat verhindert; in Kombination mit Zink/Epoxid-Pulver verlängert es den Korrosionsschutzzyklus.
Anwendungsgebiete: Schutz vor chemischer Korrosion, Tankauskleidung, Abwasserbehandlung, hochbelastbarer Korrosionsschutz im maritimen Bereich.
3. Hohe Temperaturbeständigkeit und thermische Stabilität:
Hält Temperaturen bis zu 1600 °C und mehr stand und weist einen extrem niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten (≈4,0 × 10⁻⁶ K⁻¹) auf, wodurch die Bildung von thermischen Spannungsrissen reduziert wird.
Bei hohen Temperaturen bildet sich auf der Oberfläche ein schützender SiO₂-Film, der Beständigkeit gegen Oxidation und Temperaturschocks bietet und verhindert, dass die Beschichtung abblättert oder kreidet.
Anwendungsgebiete: Hochtemperaturgeräte, Öfen, Abgasrohre, feuerfeste Beschichtungen, Hochtemperatur-Isolierbeschichtungen.
4. Hohe Wärmeleitfähigkeit/Wärmeableitung
Die Wärmeleitfähigkeit beträgt ≈120–150 W/(m·K) (etwa 1/3 der von Kupfer und 10–20 Mal die von üblichen Füllungen), was eine schnelle Wärmeableitung ermöglicht.
Auswirkungen: Durch die Zugabe von 15%–25% erhöht sich die Wärmeleitfähigkeit der Beschichtung um das 2- bis 3-fache, wodurch die Betriebstemperatur des Geräts/der LED um 8 bis 10 °C gesenkt wird.
Anwendungsgebiete: Wärmeableitungsbeschichtungen für elektronische Bauteile, LED-Verkapselung, Motorisolierung, Wärmemanagementbeschichtungen.
5. Verbesserung der Rutschfestigkeit und der Oberflächeneigenschaften: Die raue Oberfläche der Partikel erhöht den Reibungskoeffizienten der Beschichtung und erzeugt so eine rutschfeste Oberfläche.
Eine einheitliche Partikelgröße und eine gute Suspension optimieren die Nivellierung, reduzieren die Porosität, verbessern die Deckkraft und verringern den Harz-/Dispergiermittelverbrauch.
Anwendungsbereiche: Fußböden, Treppen, Bootsdecks, rutschfeste Straßenmarkierungen.
6. Höhere Beständigkeit gegen Witterungseinflüsse und Alterung: Eine hohe UV-Reflexion/Absorption verzögert Verfärbungen, Rissbildung und Vergilbung der Beschichtung und verlängert so deren Lebensdauer im Außenbereich.
Eine geringe Ölaufnahme und eine geringe Schrumpfung verbessern die Volumenstabilität der Beschichtung und reduzieren Rissbildung und Abblättern.
Anwendungsbereiche: Außenwandverkleidungen, Stahlkonstruktionen im Außenbereich, Verkehrsschilder, Photovoltaik-Fassadenverkleidungen.
7. Besondere Funktionen: Leitfähigkeit/Isolation/Elektromagnetische Abschirmung.
Hochreines grünes Siliziumkarbid besitzt einen hohen spezifischen Widerstand und kann als hochtemperaturbeständige Isolierschicht eingesetzt werden.
Durch eine geeignete Ergänzung kann ein leitfähiges Netzwerk zur statischen Ableitung, elektromagnetischen Abschirmung und antistatischen Bodenschutz gebildet werden.
8. Kostenreduzierung und Effizienzsteigerung
Als funktioneller Füllstoff kann er einen Teil des Harzes ersetzen, wodurch VOCs und Kosten reduziert und gleichzeitig die Leistung verbessert werden.
Es verbessert die Rheologie der Anwendung, erleichtert das Mischen und Auftragen und reduziert das Ablaufen.
Chromitsand:
