Warum kann Chromitpulver mit einer Maschenweite von 325# für Präzisionsguss verwendet werden?
Chromitpulver mit einer Maschenweite von 325# hat eine Partikelgröße von 45µm-0 und einen typischen Durchsatz von 90%, aber Chromitpulver mit 100% Durchsatz kann kundenspezifisch hergestellt werden.
Chromitpulver mit einer Korngröße von 325 Mesh eignet sich aufgrund seiner einzigartigen Vorteile hervorragend für den Präzisionsguss:
* Ausgezeichnete Beständigkeit gegen Metalldurchdringung : Die hohe Wärmeleitfähigkeit ermöglicht ein schnelles Erstarren des flüssigen Metalls im Kontakt mit der Form zu einer festen Schale und verhindert so ein weiteres Eindringen in die Sandkörner .
* Chemisch neutrale Eigenschaften : Inert gegenüber Eisen-, Mangan- und Chromoxiden und reagiert nicht mit den meisten Legierungen. Dadurch eignet es sich besonders für den Guss von Edelstahl, Manganstahl und Chromstahl.
* Hohe Feuerfestigkeit (>1900 °C) : Deutlich höher als die Gießtemperatur von Stahlguss, was zu einer guten Hochtemperaturfestigkeit der Formschale führt.
* Niedriger Wärmeausdehnungskoeffizient: Die Formschale ist formstabil und weniger rissanfällig. Dadurch eignet sie sich besonders für den Guss großer oder komplexer Gussteile.
* Gute Kühlwirkung: Verfeinert die Oberflächenkörner des Gussteils und verbessert so die Oberflächenhärte und Verschleißfestigkeit.
Hauptanwendungen von Chromitpulver beim Präzisionsguss:
Beim Feinguss wird Chromitpulver hauptsächlich zur Herstellung von feuerfesten Oberflächenbeschichtungen und zur Fertigung der Formhülle verwendet.
Oberflächenbeschichtung: Dies ist die wichtigste Schicht, da sie direkt mit dem hochtemperierten, geschmolzenen Metall in Kontakt kommt. Eine Feinheit von 325 Mesh (ca. 45 Mikrometer) ist ideal für Oberflächenbeschichtungen, da sie folgende Eigenschaften aufweist:
Erzielen Sie eine extrem glatte Gussoberfläche: Das feine Pulver besitzt gute Fülleigenschaften und bildet die feine Textur des Wachsmodells nach.
Bildet eine dichte Innenschicht der Formhülle: Verhindert wirksam das Eindringen von geschmolzenem Metall und vermeidet so „Sandhaftungsfehler“.
Gute chemische Stabilität: Es geht keine Redoxreaktionen mit Elementen wie Cr, Ni und Mn in gängigen Legierungen (wie Edelstahl und hochlegiertem Stahl) ein, wodurch Oberflächenfehler wie Lochfraß und Faltenbildung vermieden werden. Dies ist ein großer Vorteil gegenüber Zirkonpulver, insbesondere beim Gießen von hochlegiertem Stahl.
Rückseitenbeschichtung: Aufgrund seiner hohen Feuerfestigkeit und seines niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten wird es auch häufig als Rückseitenbeschichtung verwendet, um die Gesamtfestigkeit, die Verformungsbeständigkeit und die Temperaturwechselbeständigkeit der Formhülle zu verbessern.
Schleifmaterial: Zum Schleifen der Oberfläche oder der Rückseite wird häufig gröberer Chromitsand (z. B. 70-140 Mesh) verwendet, um die Luftdurchlässigkeit und die mechanische Festigkeit der Schale zu verbessern.
