Warum kann Chromitpulver mit einer Körnung von 325# im Präzisionsgussverfahren verwendet werden?
Chromitpulver mit einer Maschenweite von 325# hat eine Partikelgröße von 45 µm⁻¹ und eine typische Ausbeute von 90 %, kann aber auch mit einer Ausbeute von 100% kundenspezifisch hergestellt werden.
Chromitpulver der Korngröße 325# eignet sich aufgrund seiner einzigartigen Vorteile hervorragend für den Präzisionsguss:
* Ausgezeichnete Beständigkeit gegen Metalldurchdringung: Seine hohe Wärmeleitfähigkeit ermöglicht ein schnelles Erstarren des flüssigen Metalls im Kontakt mit der Form, wodurch eine „Schale“ entsteht und ein weiteres Eindringen in die Sandkörner verhindert wird.
* Chemisch neutrale Eigenschaften: Es ist inert gegenüber Eisen-, Mangan- und Chromoxiden und reagiert nicht mit den meisten Legierungen. Dadurch eignet es sich besonders für den Guss von Edelstahl, Manganstahl und Chromstahl.
* Hohe Feuerfestigkeit (>1900 °C): Seine Gießtemperatur ist deutlich höher als die von flüssigem Stahl, was zu einer guten Hochtemperaturbeständigkeit der Formschale führt. * Niedriger Wärmeausdehnungskoeffizient: Die Formschale ist formstabil und weniger rissanfällig, wodurch sie sich besonders für den Guss großer oder komplexer Teile eignet.
* Gute Kühlwirkung: Es verfeinert die Oberflächenkörner des Gussteils und verbessert so die Oberflächenhärte und Verschleißfestigkeit.
Hauptanwendungen von Chromitpulver beim Präzisionsguss:
Beim Präzisionsguss wird Chromitpulver hauptsächlich zur Herstellung von feuerfesten Vorder- oder Rückseitenbeschichtungen sowie zur Fertigung des Formgehäuses verwendet.
Frontbeschichtung: Dies ist die kritischste Schicht, da sie in direktem Kontakt mit dem hochtemperierten, geschmolzenen Metall steht . Eine Maschenweite von 325 (ca. 45 Mikrometer) ist ideal für Frontbeschichtungen, da sie Folgendes ermöglicht:
Erzielung einer extrem glatten Gussoberfläche: Das feine Pulver besitzt gute Fülleigenschaften und bildet die feine Textur des Wachsmodells nach.
Bildung einer dichten Innenschicht der Formhülle: Verhindert wirksam das Eindringen von geschmolzenem Metall und vermeidet so „Sandhaftungsfehler“.
Gute chemische Stabilität: Es reagiert nicht mit Elementen wie Chrom, Nickel und Mangan in gängigen Legierungen (z. B. Edelstahl und hochlegiertem Stahl) und verhindert so Oberflächenfehler wie Lochfraß und Faltenbildung. Dies ist ein wesentlicher Vorteil gegenüber Zirkonpulver, insbesondere beim Gießen von hochlegiertem Stahl.
Rückseitenbeschichtung: Aufgrund seiner hohen Feuerfestigkeit und seines niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten wird es häufig auch als Rückseitenbeschichtung verwendet, um die Gesamtfestigkeit, die Verformungsbeständigkeit und die Temperaturwechselbeständigkeit des Formgehäuses zu verbessern.
Schleifmaterial: Zum Schleifen der Oberfläche oder der Rückseite wird häufig gröberer Chromitsand (z. B. 70-140 Mesh) verwendet, um die Luftdurchlässigkeit und die mechanische Festigkeit des Gehäuses zu verbessern.
325# Mesh Chromitpulver:
