Warum kann Chromiterz vom Typ AFS45-55 zum Schmelzen verwendet werden?
Chromitsand findet aufgrund seiner einzigartigen physikalisch-chemischen Eigenschaften breite Anwendung in Gießereien. Diese Eigenschaften tragen dazu bei, häufige Gussfehler wirksam zu vermeiden und die Gussqualität zu verbessern.
Hohe Feuerfestigkeit und niedriger Wärmeausdehnungskoeffizient: Chromitsand besitzt eine Feuerfestigkeit von über 1900 °C und einen niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten, wodurch er auch bei hohen Temperaturen formstabil bleibt. Dies beugt Erosion und Korrosion durch das flüssige Metall vor und reduziert Defekte wie Sandanhaftungen und Einschlüsse an der Gussoberfläche.
Beständigkeit gegenüber chemischen Reaktionen und Undurchlässigkeit: Hauptbestandteil von Chromitsand ist Chromit (FeOCr₂O₃), das chemisch stabil ist und nicht mit alkalischen Schlacken wie Eisenoxid reagiert. Dadurch wird eine thermochemische Verklebung des Sandes verhindert. Gleichzeitig bildet es bei hohen Temperaturen durch Festphasensintern eine dichte Schutzschicht, die das Eindringen von flüssigem Metall und die mechanische Verklebung des Sandes verhindert.
Hohe Wärmeleitfähigkeit und Kühlwirkung: Chromitsand besitzt eine um ein Vielfaches höhere Wärmeleitfähigkeit als Quarzsand. Dadurch kann er Wärme schnell aufnehmen und ableiten, was die Abkühlgeschwindigkeit von Gussteilen erhöht. Er wirkt ähnlich wie eine externe Kühlung, fördert die gerichtete Erstarrung und reduziert Defekte wie Porosität und Lunker. Vielseitige Anwendungsmöglichkeiten: Dank dieser Eigenschaften kann Chromitsand direkt als Oberflächensand für große Stahlgussteile verwendet oder zu Pulver vermahlen und als feuerfestes Zuschlagmaterial in Gussauskleidungen eingesetzt werden. Seine Stabilität eignet sich für komplexe Gussteile im Feinguss- und Schalengussverfahren. Durch die Kontrolle der Partikelgröße lassen sich zudem die Durchlässigkeit der Sandform und die Oberflächengüte des Gussteils optimieren.
Chromitsand, auch bekannt als Chromerzsand, ist ein Spezialgießereisand, der hauptsächlich aus natürlichem Chromiterz aus Südafrika hergestellt wird. Er wird durch Brechen, Sieben und andere Verfahren auf eine bestimmte Korngröße aufbereitet. Sein Hauptbestandteil, Cr₂O₂, macht über 46 % aus und zeichnet sich durch hohe Wärmeleitfähigkeit, Beständigkeit gegenüber Alkalischlacke und Festphasensintereigenschaften aus, wodurch ein Anhaften des Sandes an Gussteilen verhindert wird. Er findet breite Anwendung im Stahlguss, als Beschichtungszuschlagstoff und als Ersatz für Abschreckmaterial .
Verfügbare Größe:
Arena: 0–1 mm, 1–3 mm, 3–5 mm, AFS30–35, AFS35–40, AFS40–45, AFS45–50, AFS40–50, AFS45–55, AFS50–55, AFS55–60, AFS60–65
40-70# Maschenweite, 50-100# Maschenweite, 20-40# Maschenweite, 20-70# Maschenweite
Pulver: 200 Mesh, 325 Mesh , 400 Mesh, 500 Mesh, 600 Mesh, 800 Mesh, 1000 Mesh, 1200 Mesh, 1500 Mesh, 2000 Mesh, 2500 Mesh#
Chemischer Index der:
| Cr2O3 | SiO2 | FeO | Hoch | MgO | Al2O3 | P | S | Cr/Fe |
| ≥46,0 % | ≤1,0% | ≤26,5 % | ≤0,30 % | ≤10,0 % | ≤15,5 % | ≤0,003% | ≤0,003% | 1,55:1 |
Physikalischer Index:
| Scheinbare Dichte | Volumendichte | Farbe | PH | Sintertemperatur | Schmelzpunkt |
| 2,5-3 g/cm³ | 4,0–4,8 g/cm³ | Neger | 7-9 | > 1800°C | 2180°C |

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