40-70#50-100# Gießerei-Chromitsand
Gießerei-Chromitsand wird aus südafrikanischem Chromerz hergestellt, das in einem Brecher zerkleinert und dann in einer Kugelmühle und einem Mahlwerk unter strenger Kontrolle von Zeit und Geschwindigkeit gemahlen, gesiebt, getrocknet und weiteren Schritten unterzogen wird, um das Pulver in den von uns benötigten unterschiedlichen Größen zu erhalten. Chrompulver kann in der Keramik, für Pigmente, Farbstoffe, Beschichtungen und in anderen Bereichen verwendet werden.
Chromit-Gießereisand mit seinem Hauptbestandteil Cr2O3 zeichnet sich durch thermische Stabilität, hohe Wärmeleitfähigkeit und ausgezeichnete Beständigkeit gegen Alkalischlacke aus. Er verhindert das Eindringen von Metall und das Festkleben von Sand und ist daher ideal für verschiedene Anwendungen zur Kernherstellung aus Edelstahl, legiertem Stahl und Kohlenstoffstahl.
Verfügbare Größe :
- 20-40#
- 20-50#
- 20-60#
- 20-70#
- 40-70#
- 50-100#
- 200#-0
- 325#
Merkmale:
- Außergewöhnlich hohe Härte, geeignet zur Herstellung harter Werkstoffe.
- Überlegene Korrosionsbeständigkeit, die Metalle vor Korrosion schützt und für langlebige Metallprodukte sorgt.
- Hervorragende thermische Stabilität, hält Umgebungen mit hohen Temperaturen stand.
- Gute elektrische Leitfähigkeit, anwendbar bei der Herstellung elektronischer Produkte.
- Hohe Reflektivität, geeignet für optische Produkte wie Linsen.
Typische chemische Analyse:
| Cr2O3 | ≥46,0 % |
| SiO2 | ≤ 1,0 % |
| FeO | ≤26,5 % |
| Hoch | ≤ 0,30 % |
| MgO | ≤ 10,0 % |
| Al2O3 | ≤15,5 % |
| P | ≤ 0,003 % |
| S | ≤ 0,003 % |
| Cr/Fe | 1,55:1 |
Typische physikalische Eigenschaften:
| Schüttdichte | 2,5-3g/cm³ |
| Volumendichte | 4,0-4,8 g/cm³ |
| Farbe | Schwarz |
| PH-Wert | 7-9 |
| Sintertemperatur | >1.800 °C |
| Schmelzpunkt | 2.180 °C |
Produktionsablauf für Gießerei-Chromitsand:
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Schritt 1
Vorbereitung des Rohmaterials: Das in Südafrika bereits zu Pulver zerkleinerte Chromiterz wird einer Wasserwäsche unterzogen, um die Partikelgröße zu sieben und so Verunreinigungen und Schlamm zu entfernen.
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Schritt 2
Trocknungsschritt: Der gewaschene Rohstoff wird getrocknet, um die Feuchtigkeit zu entfernen.
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Schritt 3
Partikelgrößenbestimmung: Das getrocknete Material wird anschließend durch ein Vibrationssieb geleitet, um die vom Kunden gewünschte Partikelgröße zu erreichen.
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Schritt 4
Magnetische Trennung: Gesiebte Partikel werden einer magnetischen Trennung unterzogen, um Eisen und Silizium zu entfernen. Nach der Trennung liegt der Chromitgehalt über 46 %, während der Siliziumgehalt unter 1 % bleibt.
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Schritt 5
Verpackung: Das verarbeitete Material wird anschließend als Fertigprodukt verpackt .
Paket:
