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50-100# Chromitsand für Gießerei-Edelstahl

Chromitsand der Körnung 50-100# für Gießerei-Edelstahl zeichnet sich durch seine Hauptkomponente Cr₂O₃, thermische Stabilität, hohe Wärmeleitfähigkeit und ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber Alkalischlacke aus. Dadurch wird das Eindringen von Metall und das Anhaften von Sand verhindert, was ihn ideal für verschiedene Anwendungen bei der Kernherstellung aus Edelstahl, legiertem Stahl und Kohlenstoffstahl macht.

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50-100# Chromitsand für Gießerei-Edelstahl

Chromitsand

Beschreibung für Chromitsand:

Chromitsand, dessen Hauptbestandteil Cr₂O₃ ist, zeichnet sich durch thermische Stabilität, hohe Wärmeleitfähigkeit und ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber Alkalischlacke aus. Dadurch wird das Eindringen von Metall und das Anhaften von Sand verhindert, was ihn ideal für verschiedene Anwendungen bei der Kernherstellung aus Edelstahl, legiertem Stahl und Kohlenstoffstahl macht.

Verfügbare Größe :

  • AFS25-30
  • AFS30-35
  • AFS35-40
  • AFS40-45
  • AFS45-50
  • AFS50-55
  • AFS45-55
  • AFS65
50-100# Chromitsand für Gießerei-Edelstahl

Merkmale:

  • Außergewöhnlich hohe Härte, geeignet zur Herstellung harter Werkstoffe.
  • Überlegene Korrosionsbeständigkeit, schützt Metalle vor Korrosion und sorgt so für langlebige Metallprodukte.
  • Ausgezeichnete thermische Stabilität, geeignet für den Einsatz in Umgebungen mit hohen Temperaturen.
  • Gute elektrische Leitfähigkeit, geeignet für die Herstellung elektronischer Produkte.
  • Hohes Reflexionsvermögen, geeignet für optische Produkte wie Linsen.

Typische chemische Analyse:

Cr2O3 ≥46,0 %
SiO2 ≤1,0%
FeO ≤26,5 %
Hoch ≤0,30 %
MgO ≤10,0 %
Al2O3 ≤15,5 %
P ≤0,003%
S ≤0,003%
Cr/Fe 1,55:1

Typische physikalische Eigenschaften:

Schüttdichte 2,5-3 g/cm³
Volumendichte 4,0–4,8 g/cm³
Farbe Schwarz
pH-Wert 7-9
Sintertemperatur >1800°C
Schmelzpunkt 2.180 °C

Produktionsablauf für Chromitsand:

  • Schritt 1

    Rohstoffaufbereitung:  Das in Südafrika bereits zu Pulver zerkleinerte Chromiterz wird einer Wasserwäsche unterzogen, um die Partikelgröße zu filtern und Verunreinigungen sowie Schlamm zu entfernen.

  • Schritt 2

    Trocknungsschritt:  Das gewaschene Rohmaterial wird getrocknet, um die Feuchtigkeit zu entfernen.

  • Schritt 3

    Partikelgrößenbestimmung:  Das getrocknete Material wird anschließend durch ein Vibrationssieb geleitet, um die vom Kunden gewünschte Partikelgröße zu erreichen.

  • Schritt 4

    Magnetische Trennung:  Die gesiebten Partikel werden magnetisch getrennt, um Eisen und Silizium zu entfernen. Nach der Trennung beträgt der Chromitgehalt über 46 %, während der Siliziumgehalt unter 1 % bleibt.

  • Schritt 5

    Verpackung:  Das verarbeitete Material wird anschließend zu  Fertigprodukten verpackt .

    Paket:

    Chromitsand
    Chromitgießereisand
Gewicht 1000 kg
Größe 90 × 90 × 50 cm
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