Kann Chromitsand der Korngrößen 0-1 mm, 1-3 mm und 3-5 mm als hochtemperaturbeständiges feuerfestes Zuschlagmaterial verwendet werden?
Ja, Chromitsand hat sich aufgrund seines hohen Schmelzpunktes, seiner ausgezeichneten Beständigkeit gegen Alkalischlackekorrosion, seiner überlegenen Temperaturwechselstabilität und seiner Hochtemperaturbeständigkeit zu einem unverzichtbaren, hochwertigen Feuerfestzuschlagstoff in Hochtemperaturumgebungen entwickelt. Magnesia-Chrom-Feuerfeststeine, die in Synergie mit Magnesiasand hergestellt werden, gehören zu den wichtigsten Auskleidungsmaterialien für moderne Hochtemperatur-Industrieöfen. Bei der Auswahl und Verwendung von Chromitsand müssen die spezifischen chemischen Umgebungsbedingungen und Temperaturverhältnisse des Prozesses sorgfältig berücksichtigt werden.
Hervorragende Eigenschaften von Chromitsand als feuerfestes Zuschlagmaterial:
1. Hoher Schmelzpunkt und ausgezeichnete Feuerfestigkeit
Hauptbestandteil: Das Hauptmineral des Chromitsandes ist Chromit mit der chemischen Formel FeCr₂O₄, das zur Spinellgruppe gehört.
Extrem hoher Schmelzpunkt: Chromit erreicht einen Schmelzpunkt von bis zu 2180 °C, und seine Zuschlagstoffe (Chromitsand) weisen im Allgemeinen eine Feuerfestigkeit von über 1900 °C auf, wodurch es den meisten industriellen Hochtemperaturprozessen (wie z. B. den Temperaturen bei der Stahlherstellung von etwa 1500-1700 °C) standhält.
2. Ausgezeichnete chemische Stabilität.
Beständig gegen alkalische Korrosion: Es weist eine extrem hohe Beständigkeit gegenüber alkalischen Schlacken (wie z. B. Kalkschlacke, die bei der Stahlherstellung entsteht) auf, was einer seiner Hauptvorteile ist.
Schwach saure/neutrale Eigenschaften: Seine chemischen Eigenschaften sind nahezu neutral, wodurch es sowohl gegenüber sauren Stoffen als auch gegenüber alkalischen Umgebungen beständig ist und ein breites Anwendungsspektrum aufweist. Geringe Reaktivität: Es reagiert bei hohen Temperaturen nicht heftig mit gängigen Metalloxiden (wie Eisenoxid) und behält so seine strukturelle Integrität.
3. Ausgezeichnete Volumenstabilität bei hohen Temperaturen
Niedriger Wärmeausdehnungskoeffizient: Minimale Volumenänderung bei hohen Temperaturen, geringere Neigung zu Rissbildung oder Abblättern dank schneller Erwärmung und Abkühlung.
Gute Beständigkeit gegen Temperaturschocks: Hält drastischen Temperaturschwankungen stand und verlängert so die Lebensdauer von feuerfesten Werkstoffen.
4. Hohe Härte und Verschleißfestigkeit
Mohs-Härte: Chromit hat eine ungefähre Härte von 5,5-6,5 und besteht aus harten, verschleißfesten Partikeln, die sich ideal als Zuschlagstoff eignen, um mechanischer Reibung und Erosion fester Materialien standzuhalten.
5. Synergie mit anderen feuerfesten Materialien
Es wird häufig in Kombination mit Magnesiumoxid (MgO) zur Herstellung von Magnesium-Chrom-Feuerfestmaterialien verwendet. Beide reagieren bei hohen Temperaturen zu Magnesium-Chrom-Spinell, einem Mineral mit folgenden Eigenschaften:
Höherer Schmelzpunkt und höhere Beständigkeit
Verbesserte Erosionsbeständigkeit und Temperaturwechselstabilität
Daher findet es breite Anwendung in kritischen Komponenten wie z. B. Drehrohröfen für Zement und Stahlwerken.
Anwendungsgebiete
Stahlindustrie: Auskleidungen für Elektrolichtbogenöfen, Konverter und Gießpfannen in der Stahlherstellung.
Nichteisenmetallverhüttung: Öfen zum Schmelzen von Metallen wie Kupfer und Nickel.
Zementindustrie: Auskleidungen für den Brennbereich von Drehrohröfen.
Glasindustrie: Spezielle Teile des Ofens.
1-3 mm Chromitsand:
3-5 mm:
