Warum kann Chromitsand (0-1 mm, 1-3 mm, 3-5 mm) als feuerfestes Material verwendet werden?
Chromitsand 0-1 mm 1-3 mm 3-5 mm kann als feuerfestes Material verwendet werden, da er eine hohe Reinheit (Cr2O3 > 46 %) und eine hohe Feuerfestigkeit aufweist. Er ist ein ideales Material für den Einsatz als feuerfestes Material in Hochtemperaturöfen.
Das Rohmaterial stammt aus Südafrika. Wir können folgende Korngrößen für feuerfestes Material herstellen: 0-1 mm, 1-3 mm, 3-5 mm, 325#, 200#, 400# Mesh.
1. Hoher Schmelzpunkt : Der theoretische Schmelzpunkt von reinem Chromit liegt bei bis zu 2180°C.
In der Praxis liegt die Feuerfestigkeit (die Temperatur, bei der der Sand unter Belastung zu erweichen beginnt) von Chromitsand typischerweise ebenfalls über 1900°C.
Dadurch ist es in der Lage, den hohen Temperaturen der meisten metallurgischen Prozesse (wie der Stahlherstellung) und Gießverfahren standzuhalten.
2. Ausgezeichnete chemische Stabilität (neutrale Eigenschaften) : Dies ist die herausragendste und wichtigste Eigenschaft. Im Bereich der feuerfesten Werkstoffe werden Materialien im Allgemeinen in saure (wie Quarzsand SiO₂), basische (wie Magnesiumoxid MgO) und neutrale Werkstoffe eingeteilt.
Neutrale Eigenschaften: Chromitsand besitzt eine gute Beständigkeit gegenüber sauren und basischen Schlacken und reagiert nicht leicht chemisch mit ihnen.
Warum das wichtig ist: Beim Schmelzprozess entstehen Schlacken mit unterschiedlicher chemischer Zusammensetzung. Ist das Feuerfestmaterial sauer, wird es leicht von basischen Schlacken angegriffen; und umgekehrt. Als neutrales Feuerfestmaterial ist es in Öfen mit verschiedenen chemischen Umgebungen vielseitig einsetzbar und beweist damit seine hohe Anpassungsfähigkeit.
Spezielle Anwendungen: Es wird häufig als Trennschicht zwischen basischen Feuerfestmaterialien (wie Magnesiasteinen) und sauren Feuerfestmaterialien (wie Silicasteinen) verwendet, um einen direkten Kontakt und eine Reaktion bei hohen Temperaturen zu verhindern, die die Ofenauskleidung beschädigen könnten.
3. Gute Festkörper-Sinterfähigkeit
Bei hohen Temperaturen können sich die Partikel durch Festkörperdiffusion miteinander verbinden und eine starke Sinterschicht bilden.
Dadurch erhalten feuerfeste Steine oder Stampfmassen aus Chromitsand eine hohe Festigkeit bei hohen Temperaturen und eine gute Volumenstabilität, wodurch sie bei hohen Temperaturen weniger anfällig für Schrumpfung oder Erweichung sind .
4. Widerstandsfähigkeit gegen Metalldurchdringung
In der Gießereiindustrie weist Chromitsand eine schlechte Benetzbarkeit gegenüber geschmolzenen Metallen (insbesondere Stahl und Eisen) und deren Oxiden auf.
Dies bedeutet, dass geschmolzenes Metall nur schwer in die Poren zwischen den Sandkörnern eindringen kann, wodurch Sandhaftungsfehler in den Gussteilen effektiv verhindert werden und die Gussteile eine glatte Oberfläche aufweisen.
Typische chemische Analyse:
| Cr2O3 | ≥46,0 % |
| SiO2 | ≤1,0% |
| FeO | ≤26,5 % |
| Hoch | ≤0,30 % |
| MgO | ≤10,0 % |
| Al2O3 | ≤15,5 % |
| P | ≤0,003% |
| S | ≤0,003% |
| Cr/Fe | 1,55:1 |
Typische physikalische Eigenschaften:
| Schüttdichte | 2,5-3 g/cm³ |
| Volumendichte | 4,0–4,8 g/cm³ |
| Farbe | Schwarz |
| pH-Wert | 7-9 |
| Sintertemperatur | >1800°C |
| Schmelzpunkt | 2.180 °C |
